
威海力建液壓設(she)備廠
經營模式(shi):生產加工
地址:山東省(sheng)威海市(shi)羊亭孫(sun)家灘工業園
主(zhu)營:液壓(ya)缸,油缸,液壓(ya)系統
業務熱線:
QQ:3049278720
液壓油(you)缸(gang)運(yun)動(dong)(dong)時出現跳(tiao)躍式時停(ting)時走的運(yun)動(dong)(dong)狀態就屬于爬行現象,這種(zhong)現象尤在低速運(yun)動(dong)(dong)時容易發(fa)生,這是液壓缸(gang)主要的故(gu)障之(zhi)一。發(fa)生液壓缸(gang)爬行現象的原因(yin)有液壓缸(gang)之(zhi)外的原因(yin)及液壓缸(gang)自身(shen)的原因(yin)。
液壓(ya)缸(gang)之(zhi)外的原因如下:
①運(yun)動機構剛度(du)太小,形成彈性(xing)系統排(pai)除方法:適(shi)當提高有(you)關組件的剛度(du),減小彈性(xing)變形。
②液壓(ya)缸安裝(zhuang)位(wei)置精度(du)差。
③相對運動件間(jian)靜摩(mo)擦(ca)因(yin)(yin)數(shu)與動摩(mo)擦(ca)因(yin)(yin)數(shu)之間(jian)差別太(tai)大,即摩(mo)擦(ca)力變化太(tai)大排除(chu)方法:在相對運動表面(mian)之間(jian)涂一(yi)層防爬(pa)油(you)(如二硫化鉬潤滑(hua)油(you)),并保證(zheng)良好的潤滑(hua)條件。
④導(dao)軌(gui)的制(zhi)造與裝配質量差(cha),使摩擦力增加,受力情(qing)況不好排除方(fang)法:提高制(zhi)造與裝配質量。
⑤油液中混(hun)入空氣,工作介(jie)質形成彈(dan)性體(ti),這是漢力達液壓缸運動有爬行現象的重(zhong)要(yao)原因之一。






1、按照結構(gou)特點分(fen):活(huo)塞(sai)式(shi)、柱塞(sai)式(shi)和(he)擺(bai)動式(shi)
2、按照作用方式分:單作用和雙(shuang)作用
單作(zuo)用液壓(ya)缸(gang)(gang)只(zhi)能使活塞(或(huo)柱塞)做單方(fang)向運(yun)動,即(ji)壓(ya)力只(zhi)通向液壓(ya)缸(gang)(gang)的一腔,而(er)反方(fang)向運(yun)動則(ze)必須(xu)依靠外力(如彈簧離(li)或(huo)自(zi)重等)來實現(xian);雙(shuang)作(zuo)用液壓(ya)缸(gang)(gang),在兩個方(fang)向的運(yun)動都由壓(ya)力油推(tui)動來實現(xian)。
3、按使用(yong)壓(ya)力(li)分
液(ye)壓(ya)油缸對于液(ye)壓(ya)機(ji)械來說是非常重要的(de)一個(ge)部件(jian)(jian),在整個(ge)液(ye)壓(ya)機(ji)械中扮(ban)演一個(ge)執行(xing)元件(jian)(jian)的(de)角色,整個(ge)過程中液(ye)壓(ya)油缸就是把液(ye)壓(ya)能轉(zhuan)換成機(ji)械能。依(yi)據JIB-B8354規(gui)范,液(ye)壓(ya)油缸依(yi)照使用壓(ya)力(li)可(ke)以分為下列規(gui)格(ge)。
主機類型 設(she)計壓力(Mpa)
低壓液壓缸 0~3.5MPa
中低壓液壓缸 0~7.0MPa
中壓(ya)液壓(ya)缸 7.0~14.0MPa
高(gao)壓液壓缸 14~21.0MPa
超高壓(ya)液壓(ya)缸 21MPa以上(shang)
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現(xian)象(一):唇(chun)口破損(sun)
原因:
1.背壓損傷
防止措施:
1.在活塞頭靠經(jing)唇口側(ce)加開(kai)泄壓孔(kong)或者改用組合類雙作用密封
現象(二):焦燒(shao)
原因:
1.系(xi)統內有殘(can)留空氣在(zai)運行時,空氣在(zai)密封處聚集壓(ya)縮升(sheng)溫產生(sheng)密封焦(jiao)燒碳化
防止措施:
1.在油缸起動之前,盡量排盡油缸內(nei)空(kong)氣(qi)
2.油缸(gang)起動(dong)時,不(bu)要立即(ji)開到高速(su)
3.當用U形(xing)圈時在(zai)其谷部加入潤滑脂,以防空氣積(ji)累
現象(三):硬化、龜裂

原因:
1.溫度太高
2.介質與橡(xiang)膠(jiao)材料不相適應
3.介質變質
4.密封受(shou)潮或者在空氣(qi)中暴露時(shi)間過長超(chao)過庫存期(qi)限導(dao)致(zhi)材料老化
防止措施:
1.降低溫度,或者更換(huan)耐高溫密封件材料
2.更改介質或更改耐介質的密封件(jian)材料
3.換新介質
4.不要將密(mi)(mi)封件(jian)長時間暴露在大氣中,嚴格按照密(mi)(mi)封庫(ku)存(cun)(cun)要求對密(mi)(mi)封進行保存(cun)(cun)